Цинкование — покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии. Подходит для ровных или с небольшим изгибом поверхностей, не подверженных механическим воздействиям. Метод защиты основан на принципе, что цинк в составе покрытия вступает в реакции коррозии первым, а основной металл остаётся «нетронутым». Толщина цинкового слоя зависит от температуры и продолжительности процесса цинкования и колеблется от 6 мкм для гальванического цинкования до 1,5 мм.

Никелевые покрытия обладают высокой коррозионной стойкостью (безпористостью), достаточно высокой твёрдостью и высокими декоративными свойствами. Блеск никелевых покрытий похож на аналогичный блеск хромовых покрытий

Твердое хромирование имеет высокий практический эффект. Оно увеличивает износостойкость, уберегает от коррозии и различных повреждений, делает изделие более долговечным.

Анодирование (оксидирование) - электрохимическое оксидирование, образование защитной оксидной плёнки на поверхности металлических изделий электролизом.

Химическое оксидирование это процесс преднамеренного окисления поверхностного слоя металлических изделий.Образующиеся в результате окисные пленки предохраняют изделия от коррозии, служат в качестве электроизоляции, являются основой для нанесения на них защитных покрытий, это лаки, краски, жировой смазки и т.д. Для увеличения коррозионной стойкости применяется промасливание.

Кадмирование — процесс нанесения тонкого слоя металлического кадмия на изделие для придания ему необходимых свойств. Основное назначение покрытия - защита стали от коррозии в солевой среде (морской воде и тропиках). Покрытие кадмием, химический аналог цинка. Кадмирование черного металла и меди подобно цинкованию защищает от коррозии как механически (перекрывая доступ кислорода), так и электрохимически (образованием гальванической пары кадмий-железо или кадмий-медь).

Электрополирование металла является идеальным методом для получения однородной, хорошо отражающей поверхности, великолепно гладкой даже на самых сложных контурах. Это хорошо проверенный метод полировки, который достигается электрохимическим процессом, который в корне отличается от нанесения гальванопокрытий.

Процесс химического пассивирования представляет собой метод создания на поверхности стальной детали защитную пленку, которая препятствует коррозии металла. Углеродистые стали пассивируют при комнатной температуре в 10% растворе калиевого хромпика в течение 60 минут.

Процесс химического оловянирования контактный и основан на осаждении олова из раствора за счет разности потенциалов, возникающей между потенциалами медной поверхности, и выделения олова в данном растворе.

Цветовая гамма порошковой покраски многообразна, стандартные цвета, используемые на нашем производстве - белый, серый, черный, но мы можем окрасить механизмы в любой цвет с помощью порошковой покраски по желанию заказчика.